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超高层建筑施工,怎么浇筑混凝土?  

发布日期:2020-03-01 12:14:38来源:土木工程网责任编辑:土木龙


导读:
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(一)超高层泵送混凝土技术  (1)泵送混凝土施工的重点及应对措施  工程一般均采用商品混凝土,混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅。  1)重点  A、可能有许多基础梁截面尺寸大,尤其是核芯筒的承台尺寸大,加上底板,属
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(一)超高层泵送混凝土技术

  (1)泵送混凝土施工的重点及应对措施

  工程一般均采用商品混凝土,混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅。

  1)重点

  A、可能有许多基础梁截面尺寸大,尤其是核芯筒的承台尺寸大,加上底板,属大体积混凝土的施工,在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。根据设计要求,为确保混凝土质量,承台、基础梁、底板须一起浇筑,不留施工缝(除设计要求施工缝和后浇带除外),故在浇 筑此部位的混凝土时,应采取针对性有效的施工和技术措施以控制裂缝的产生,确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性,保证底板层不发生开裂等质量通病,杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。

  B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上,必须采取相应措施以确保外墙和底板不出现裂缝和渗水现象。

  C、高柱可能较多,要保证高柱的质量。

  D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土,如何配制高强混凝土,如何保证高强高性能混凝土的施工质量。

  E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱,在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量,必须采取相应措施以确保施工质量。

  F、框架大梁的施工,也是一个重点,必须采取相应措施,方可确保施工质量和安全。

  2)应对措施

  A、大体积混凝土的施工,略。

  B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量,浇筑混凝土应注意以下措施,以保证施工质量:

  ① 由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位,应采用质量稳定的预拌商品混凝土。

  ② 对于柱、墙内有型钢的部分,构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成,构件内空隙较小,组成复杂,故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量,型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑,施工缝留在梁底下50mm,柱或剪力墙混凝土采用塔吊吊运。混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m,否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内,同时用标尺 杆严格控制。由于型钢混凝土柱内的钢筋较密,应使用Φ30高频振捣棒,振捣时振捣棒不得碰撞型钢柱,分层振捣,每次振捣时间不得超过20S,待表面泛浆不再下沉,气泡溢出即可,严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50—100mm。

  ③ 对于管状型钢柱,在浇筑混凝土前,钢管侧壁应留置放气孔,以保证管内混凝土的密实性,在浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。

  钢柱混凝土浇筑示意图:

 

  C、对于高柱采用两次浇筑,柱与梁原则分开浇筑,施工缝留在梁底下50mm,高柱采用串筒或导管浇筑混凝土的方法,分次浇筑时,每次浇筑混凝土均浇至顶层模板口以下200mm,拆除柱模时,保留顶层模板不拆。这样,可使施工缝处混凝土光滑平整,不流淌水泥砂 浆,避免施工缝部位的通病——“裙子现象”。

  高柱除了混凝土浇筑需注意,模板的支撑要特别注意,需对模板支撑体系应进行验算,并经单位总工程师及监理工程师审批后严格按方案执行。

  3)混凝土原材料的质量要求

  混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅,故配料应按照泵送混凝土工艺配料。

  A、地下室底板、承台、基础梁可能为S6以上抗渗混凝土,其中要求掺入普通硅酸盐水泥,混凝土中尽可能减小 水泥用量,合理选用减水剂,最大水灰比为0.40,最小水泥用量为300kg/m3,铝酸三钙含量≤8%,最大氯离子含量0.06%,最大碱含量为3kg/m3。降低砂率(应控制在38%以下),地下室底板、外侧墙均需要采用微膨胀混凝土,要求7天的限制膨胀率为0.03%(在水中),同时要求混凝土三个 月的限制膨胀率应大于-0.02%(在空气中)。一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。

  其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55,最大氯离子含量≤0.06%,最大碱含量不大于3kg/m3,最小水泥用量为300kg/m3。

  B、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告,进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,水泥应使用散装水泥。

  C、混凝土中掺用的外加剂,应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应满足混凝土泵送施工要求,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,进场应取样复验合格,有害物含量检测报告应由法定检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性。

  D、混凝土在选用粉煤灰时,掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,掺合料的掺量应通过试验确定,一般不宜超过水泥用量的30%,掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告,进场后应取样复验合格。

  E、普通混凝土在选石子时,应注意石子粒径与输送管的管径之比,对于泵送高度在50m以下时,对碎石应不大 于1:3,对卵石不大于1:2.5;对于泵送高度在50m到100m时,宜为1:3至1:4;对于泵送高度在100m以上时,宜为1:4至1:5。骨料颗 料应级配良好,石子进场后应取样复验合格,所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

  F、普通混凝土在选砂子时,砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定,砂宜采用中砂,砂的细度模数为2.3到3.2,粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下,砂进场 后应取样复验合格,合格后方可使用。

  G、拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

  H、根据有关规定,凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告,并符合要求。

  L、所用的材料必须经检验合格后,方可使用。

  M、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求,砂、石、水泥、商品混凝 土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告,并应符合设计要求和环境控制规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。

  N、严格对商品混凝土供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价,确保混凝土施工质量的优良和施工的顺利进行。

  4)混凝土的浇筑方法

  混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅,如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采用泵送浇筑,对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。

  5)混凝土浇筑施工准备

  混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作,事先一定要作好施工准备工作,主要从以下几个方面着手:

  A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件(特别要注意型钢柱、型钢梁部位)的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查,并已进行隐蔽验收,确保其准确无误。

  B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物,确保模板内干净,钢筋上的污染物应清除干净。

  C、检查支撑系统是否稳定,刚度是否达到要求,支架与模板结合处出现变形应及时调正;校正已变形和移位的钢筋。

  D、木模应浇水润湿,并将缝隙塞严,以防漏浆。

  E、各种施工机械、设备完好,无故障。

  F、组织施工班组进行质量和安全技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排,做好安全设施检查、安全交底工作。

  G、与供水、电部门联系,避免水电供应中断,了解天气变化情况,准备防雨、防台风措施,作好各项应急应变工作准备。

  H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求,应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后,方可组织混凝土的施工。

  (2)混凝土浇筑施工工艺

  1)混凝土浇筑一般要求

  A、在混凝土浇筑过程中,应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

  B、加强商品混凝土的验收制度,应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间,严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录:

  ①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求;

  ②运料车到达的日期和时间;

  ③运料车的车牌号和车场的名字;

  ④浇捣混凝土完成浇捣的时间;

  ⑤混合料的品种;使用外加剂,其种类、名称和数量;

  ⑥浇筑混凝土的位置;

  ⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块;

  ⑧设计规定和现场实际的塌落度情况。

  C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。

  各专业预埋件:各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件,防止在混凝土浇筑过程中,被施工人员踩坏或移位,发现有此现象应及时予以纠正修复。

  D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道,不得在板筋上行走,以防止板筋被踩弯和偏位,发现钢筋偏位及时调正。

  E、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。

  F、在浇筑竖向构件时,应先浇筑50~100mm厚与混凝土同强度等的水泥砂浆,以防漏浆,保证竖向构件脚底不漏浆,减少出现因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。

  2)混凝土的浇筑及注意事项

  A、对于非钢骨混凝土的梁板与柱墙,为达到高层建筑工程的抗震效果,按照施工时尽量少留施工缝的原则,梁板与柱墙一起浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。对于梁板与柱墙一起浇筑的混凝土,梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用钢丝网进行封堵来区分高低标号混凝土。浇筑示意图如下:
  

 

  B、对于工程稍大一些梁,在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。

  C、对于需浇筑的框架柱,应严格控制模板的加固是否到位,严防有涨模和坍蹋现象发生。

  D、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m,超高时,必须加设串筒。

  E、由于梁、柱节点处钢筋较密,且此部位的板厚标高不易控制,因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时,在符合设计的要求下,应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施,同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密,在无法用φ50的振动棒的振密实的情况下,必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。

  F、一般梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

  G、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

  H、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

  I、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如出现意外,需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部,使振动棒产生振动,再投入混凝土),振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置,要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱 落、以及漏浆等现象,并应有专人进行管理。

  J、浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,以便下一层或下一工序连接。

  K、在浇筑屋面梁板混凝土时,必须重视混凝土的施工质量,浇捣必须密实,确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。

  L、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌,且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。

  地下室顶板及楼板,板带内的钢筋先做分离处理,浇筑板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊,后浇带处的梁钢筋混凝土可连通,如下图所示:
  

 

  M、地下室水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂及并及时浇筑混凝土。

  N、地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500mm左右较合适在浇筑地下室外墙,事先需安装好止水钢板后,才能浇筑混凝土,外墙的施工缝留在基础梁(或结构梁)面上来500mm,见下图:
  

 

  O、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土,其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内;如浇灌平板楼盖,施工缝应平行于板的短边。

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