超高层建筑核心筒施工通病防治

超高层核心筒施工时超高层建筑工程的重要部分。超高层建筑施工时，必须要把各类通病问题都考虑进去，才能确保施工质量万无一失。那么常见的通病问题通常包括哪几类？

一、检测不足

核心筒混凝土浇筑过程应确保检测到位，否则无法保证混凝土强度满足荷载要求。一些工程项目为确保混凝土质量，采用回弹法进行监测。然而检测过程中却容易发生以下问题。

（1）一些工程项目在进行回弹法检测时，没有严格按照JGJT 23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中的规定数值为依据，所使用的换算值与规程中能够查到的最大强度换算值不同。

（2）回弹法的检测形式与方法应灵活根据工况进行调整。有时为查清问题，消除隐患，在对筒体混凝土进行全面回弹时，需要进行抽芯操作，以查出混凝土的实际强度。而一些项目并没有进行抽芯操作，使回弹法测得的数值不准，难以作为准确依据。

（3）检测时应考虑天气等环境因素。若被测块体所处环境连日阴雨，墙体潮湿，则可能因数据离散性交到而使筒体（混凝土C50）回弹检测意义不大。此时应考虑决定采用钻芯法对核心筒混凝土进行检测，以进行区域强度评价。

二、验算不够

（1）核心筒施工前需要进行必要的验算。一旦验算工作不到位，可能会使浇筑好的混凝土产生裂缝。混凝土裂缝的产生主要还在于混凝土凝结硬化收缩后产生的较大的变形所致。 若墙板钢筋均采用双层Φ8@180钢筋网片，当板内混凝土产生较大的拉力时，在钢筋配置不足的情况下，钢筋内会有较大的拉应力，进而有较大的应变，所以会出现裂缝。根据其他工程的设计经验，一般为避免水平裂缝，水平钢筋应有一定配置量，若施工所用钢筋不当，则明显不足，这可能是产生可见裂缝的要因。 混凝土本身的原因及施工质量。

（2）混凝土的收缩计算同样值得考虑。当气温较高时，混凝土失水过多，混凝土的坍落度在浇筑时已很小，此时为了改善混凝土的流动性而加水，一旦收缩值计算不正确，则可能因混凝土强度等级等原因而形成较大的收缩现象。

三、考虑不周

梁板篇

梁板钢筋预埋施工方法 核心筒墙体先行施工， 外框的钢梁可采用在墙体内预埋件后连接的方式，而核心筒内的混凝土梁 板结构只能采取墙内预留钢筋，后期再进行钢筋连接施工。对于板筋，核心筒施工时，板筋预留在墙体内设计标高并做好固定，将墙外水平段弯折在墙体内并紧贴模板，后期施工时将弯折板筋凿出并与楼板钢筋搭接。核心筒施工时，梁钢筋及连接钢筋套筒预埋在设计位置并做好固定，套筒紧贴模板，并做好套筒包裹保护，后期施工时凿出钢筋连接套筒，进行梁筋连接。套筒连接的施工质量控制需要特别注意，采取控制钢筋端部加工质量、全部验 收所剩丝扣和见证抽检制度确保套筒机械连接施工质量。

钢筋套筒连接施工要求钢筋不能大角度弯折， 端部必须直线，否则无法进行旋转拧紧操作，可用钢筋搭接焊接替代套筒连接。钢筋搭接焊接必须 严格按照JGJ18—2012 《钢筋焊接及验收规程》进行施工，而且宜尽量采用平焊，避免仰焊，焊接操作尽 量避免使钢筋脆硬化。

梁板预留钢筋施工方法存在的技术问题 对于混凝土梁纵向钢筋采取在墙面处预留一级套筒，后期进行100%钢筋机械连接。根据套筒材料性能报告，在机械连接施工质量有保证的情况下，机械连接抗拉和抗剪承载力不低于整根钢筋，但是同截面施工缝存在，混凝土梁的承载能力可靠性有所降低，应该酌情增加梁配筋以弥补施工缝处抗剪和抗弯损失。对于钢筋的搭接焊接和钢筋与钢板焊接后，钢筋脆硬化的试验研究资料仍然很少。 板筋采取弯折预埋在墙表面，后期凿出并扳直搭接施工。由于板筋采取扳直的冷加工处理，存在弯折部位钢筋延性降低和强度损失的情况，该工艺仅适用一级和二级延性好的小直径钢筋，如直径不大于14mm的钢筋。其他情况目前缺乏相关的试验报告和文献资料，应以可靠的钢筋冷加工试验报告为准。

植筋篇

植筋深度不够 植筋位置钢筋过密或者存在钢骨阻碍导致植 筋深度不够，可用“大直径换小直径法”，即按照等承载力原理，将大直径纵筋换成小直径纵筋进行植 筋施工。为避免基材混凝土整体拔出破坏，植筋间距至少5d，植筋间距远大于通常的预埋钢筋间距（1.5d或者30mm），导致植筋的钢筋排数多，靠近梁中性轴。故设计应复核植筋的承载力，而不是简单的等面积代换。还可采用有锁键效应的后扩底锚栓，减少钻孔深度，一般可做到10d左右。当墙体不够锚固深度时，也可以采用穿墙螺栓对拉法。

植筋深度规范要求与产品手册推荐值差距 大，现场施工管理混乱 按照JGJ145—2013《混凝土结构后锚固技术规程》 和GB50367—2013《混凝土结构加固设计规范》相关条款计算，植筋深度小于钢筋锚固长度，这是由于植筋胶的粘结强度高于混凝土的强度，而且粘结剂渗入到混凝土的孔隙中形成的钢筋-胶-混凝土混合体的直径大于原钢筋的直径，增大了粘结界面。在复杂超高层结构中，经常会遇到按照规范计算的植筋深度无法进行植筋施工，总承包单位要求按照厂家提供的植筋推荐值进行施工，或者根据现场一定数量植筋的拉拔试验分析报告对规范计算的植筋深度进行调整。建议规范增加现场拉拔试验的详细规定以便现场对次要构件的植筋深度进行合理调整 。

电梯井篇

1.槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台

该种平台在施工时，应确保槽钢型号满足焊接要求。矩形框采用18b号槽钢焊接，矩形框中间部位焊接两道钢管横撑形成操作平台的主框架，在操作平台面上满铺5cm厚、20cm宽脚手板。

此外，还应注意支撑强度。靠近电梯井门一侧焊接两根长3.3m的18b号槽钢立柱，在电梯井内侧与立柱间设置10号槽钢斜支撑，斜支撑与立柱间焊接10号槽钢水平横撑。同时在两个立柱间设置1道18b号槽钢横向连接，将两根立柱连成整体。在立柱的横向连接上焊接18b号槽钢支座，此支座作用于结构板，为整个操作平台的支撑受力。吊钩采用直径为20mm的圆钢。

超高层核心筒施工的电梯井是施工中的重要通道，因此其安全性十分关键。槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台由于采用槽钢卡楼层板的方式，因此卡槽部位的强度与焊接质量值得关注。

2. 插销伸缩式电梯井操作平台

与槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台不同，插销伸缩式电梯井操作平台采用4根14号槽钢作为主框架，其上用10号槽钢焊制底座边框，中间平行于长边的边楞均匀加焊1道槽钢横撑，作为次龙骨，主框架与次龙骨相交位置满焊连接，使之成为整体支撑系统。

此种平台在施工时应注意平台与电梯井筒结构间采用插销支座进行固定，预先在结构混凝土剪力墙上留洞，预留洞口下口与对面梁顶平齐（与板顶标高平齐），固定留洞口深度和宽度均为10cm，高度为20cm，操作平台升至相应标高后，将平台底座一侧两个可移动插销穿入预留洞内，另一端两个插销搭设在梁（或板）上，以固定平台。应确保插销深入剪力墙和搭在梁的长度满足要求，若不足10cm，则可能因为插接不足而导致槽钢滑落。

钢板变形是此种平台在施工中应注意问题之一。平台底座铺设花纹钢板，与次龙骨采用M12螺栓进行固定。为防止钢板变形，在中间横撑两边各加设一道钢筋，与框架焊接。平台上按要求搭设脚手架，预留钢筋头焊在底座上，预留钢筋头直径14mm、长10cm，位置距槽钢端100mm。平台底座上采用直径25mm圆钢，位于槽钢主框架上设置4个吊环，吊环距槽钢端头距离为450mm。