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供热管网工程施工技术及质量控制

发布日期:2020-03-09 21:12:07来源:土木工程网责任编辑:土木龙


导读:
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论文结合实际工程,探讨了供热管网施工中主要的施工方法,并对关键的施工要点进行了研究,希望本文对类似工程提供一定的参考作用。  关键词:供热管网;施工技术;质量控制  中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:
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摘要:论文结合实际工程,探讨了供热管网施工中主要的施工方法,并对关键的施工要点进行了研究,希望本文对类似工程提供一定的参考作用。 

  关键词: 供热管网;施工技术;质量控制 

  中图分类号: TU74 文献标识码: A 文章编号: 

  随着城市化进程的不断加快,城市的供热管网也逐渐普及,在城市供热管网工程中,其施工技术及质量控制也引起了业内的高度重视,在整个施工中,不可避免要存在土建与安装施工的配合。为了保证工程质量进度和投资控制,应该考虑各方面的因素,做到质量、进度、成本三方面都能达到合理的目的,因此要不断的加强新工艺技术的推广应用,工优化现代的土建施工与安装施工的配合,从而减少其中出现的问题,以提高社会经济效率。 

  1工程概况 

  长治市延安路集中供热管网工程,施工管线从云步街至东大街,全长约1.8km。管道采用外护套为聚乙烯的预制直埋保温管,规格为DN600×9mm,钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管,材质为Q325A或Q325B。设计温度为正常运行120摄氏度,尖峰130摄氏度,设计压力1.6MPa。管道用压缩空气做气密性实验,实验压力0.3-0.4MPa。 

  由于本工程所有管道位于长治市区,交通拥挤,且大部分管线沿非机动车道敷设,工作面窄小,受外界干扰大,不安全因素多,特别是过石子河段管道的施工,正值雨季,河水流量大、且河床地质结构不明、管大沟深,施工难度大、施工隐患多;另外,由于地下障碍物较多,所以控制好标高是关键。同时由于处雨雨季,须采取相应措施,防止沟槽塌方。 

  2供热管网工程施工技术 

  2.1土石方工程 

  由于管道采用无补偿直埋敷设,要求管道接口转角不大于1°(特殊地段除外),沟槽宜采取整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动,地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一;沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行,因此要严格按规范施工。 

  2.2管道安装工程 

  1)管材检验:进入现场的保温管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)标准。破损和不合格产品严禁使用。2)管道吊装运输。保温管吊装运输和安装过程中,严禁与尖锐物、刃器等杂物接触,以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装,应采用宽度大于150mm的吊带或软绳,在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装,装卸保温管时,应轻起稳放,防止磕碰。3)管道组对。按实际管道安装的排列,根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净,校核长度后划线,用氧-乙炔焰截断切口,并加工坡口,用角向磨光机打磨干净。管道对口时焊缝的要求。直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。 

  管道安装允许偏差(CJJ28-89)如下: 

  项 目 允许偏差(mm) 

  坐标及标高 室外架空 15 

   室外埋地 25 

  水平管弯曲 DN>100 1.5/1000 最大20 

  立管垂直度 2/1000 最大15 

  成排管段 在同一平面上 5 

   间距 +5 

  2.3管道焊接 

  本工程管道材质为Q235-A或Q235-B,根据工程特点和现场实际情况,在保证质量的前提下考虑经济适用,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E4303,焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺。由于本工程管材采用聚氨酯直埋保温管,外套保温材料为易燃物,焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损,应制作焊口保护套或者使用具有阻燃能力的帆布包扎管口进行保护。 

  焊口保护套材质为1.5mm厚的钢板,简图如下: 

   

  图1焊口保护环制作图 

  为保证管道正常运行减少冲洗量,在安装过程中做好管道的清扫。除管道施工前人工钻进管内逐根清扫外,焊接完毕应进行整体钻管清扫,管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除。 

  2.4管道气密性试压 

  管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。工作坑全部清理完毕(打压前必须完成),若在打压过程中有塌方时要及时清理。焊口排列图整理完毕,并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上,要醒目以便观察。试压用材料进行外观检查,试压设备、测量设备、材料准备要齐全,工作状态良好。按照试压方案安装完成并自检后,通知业主、监理工程师验收签字,确认合格后方可开起空压机灌气,进行试压。试压时应逐步缓慢增加压力,当压力升至50%的试验压力时,应对系统所有连接部位进行检查,如果未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min,直至达到试验压力。按照设计及业主要求,用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏,停压时间根据查漏工作需要而定,以肥皂水检验不泄露为合格。现场防护范围为管子中心线以外10m,在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。管道系统试压合格后,应立即进行接头处的保温。高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式,内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。 

  2.5管道预热 

  根据加热设备位置设计预热管道,在预热段两端安装温度计。供回水管道达到预热温度后恒温,系统尽情伸长达到计算值合格,并绘制出终了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图,判断管道受约束情况进行解约束,以利伸长。布置预热的控制点的方法:在沟槽壁对应打入木桩,桩身入土>300mm,木桩上钉钉,直线段为50m设一对,三通、弯头等位置加设,绘制出预热点分布图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法:沟壁对应两桩头拉工程线,线坠将零点引到管皮上,用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量:测出线坠与标记点的间距,将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置,阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置;高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程,测量其它交叉管线的高程,并绘制竣工图。 

  3热力管网关键施工技术 

  3.1堵板与联通管 

  1)堵板安装。除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外,永久性堵板按设计施工,焊缝质量要求与管道焊接的质量相同,并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头,承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。2)联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩,利用自然补偿的方式进行设计验算,据此设计安装联通管。联通管用材应使用无缝钢管,壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头,曲率半径不小于4Dw。 

  3.2各施工段间连接与补偿器安装 

  施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标,保证其在一条直线上,且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标高和坐标,管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零,以保证其轴向受力。回填前应复测上下游管道标高和坐标,调整因施工中发生位移的偏差,同时上下游管道各空出6m以上直线段,碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证,安装中严格按说明书进行,注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求,焊接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格,请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验,并填写隐蔽工程验收记录。 

  3. 3障碍物的保护 

  障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。可以参照《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50235-97)的处理方式进行施工。回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录,回填中必须采用人工回填的方式,回填材料建议用中砂,人工捣实障碍物周边500mm范围。回填完成后,障碍物段设置路障避免过早上车碾压,待回填物充分下沉密实后再放行。 

  4结语 

  市政热力管道施工质量控制设计较广,贯穿于施工的全过程,在整施工过程中应该从材料的检验,沟槽的开挖、管道的焊接、管道的气密性试压及管道的预热等方面进行重点控制,加强每一个环节中的质量控制,提高市政热力管网的工程质量水平。 

  参考文献: 

  [1] 白云. 直埋无补偿冷安装技术在供热工程的应用[J]. 区域供热. 2008(03) 

  [2] 郑光明. 供热工程中直埋与地沟敷设的应用研究[J]. 延安大学学报(自然科学版). 2004(01) 

  [3] 高磊,吕维玲,曹江利. 热力管网蒸汽管道盐碱土腐蚀的现场试验[J]. 腐蚀与防护. 2012(08) 

  [4] 樊福国. 浅论蒸汽直埋管道相关环节的技术应用[J]. 甘肃科技. 2012(14)  

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